Mit dem Modul Moldex3D/DOE (Design of Experiment) steht dem Anwender nun ein professionelles Hilfsmittel zur Verfügung, um auf Basis vorhandener Berechnungsergebnisse systematisch mittels statistischer Versuchsplanung und ohne aufwendige „Trial and Error"-Tests, schneller und effizienter, optimale Prozessparameter zu erzielen.
Benötigt wird ein Minimum an manuellen Eingabedaten seitens des Anwenders. Anschließend führt das Modul mit der Taguchi-Methode eigenständig und parallel Iterationen der Ergebnisse durch. Am Ende des Berechnungszyklus stehen Aussagen hinsichtlich Qualität und S/N ratio zur Verfügung und ein optimiertes Prozessgefüge wird vorgeschlagen.
Bei einem vorliegenden Bauteil traten volumetrische Schwindungen zwischen 0.01 – 3.31% auf. Ziel war es, diese zu minimieren. Iteriert wurde die gegenseitige Beeinflussung folgenderProzessparameter: Füllzeit (3 sec-3.2 sec), Temperatur der Schmelze (230°C-245°C), Nachdruckzeit (5 sec-5.5 sec) und maximaler Druckaufwand in der Nachdruckphase (70%-80%). Mit dem mittels Moldex3D/DOE optimiertem Spritzgussparametern konnten die volumetrische Schwindung entsprechend den geforderten Qualitätsanforderungen auf 0.16 – 1.48% reduziert werden.
Weitere Verbesserungen, neue Funktionalitäten, wie z.B. detaillierte FEM-Spannungsberechnungen, Geometrieänderungen ohne externe CAD-Programme, verbesserte, noch präzisere Aussagen hinsichtlich Fließfrontvorhersage, Einfallstellen sowie neue Module, wie Moldex3D/Mucell, Moldex3D/Co injection und vieles mehr stehen dem Anwender mit Moldex3D R11 zur Verfügung. Interessiert? Sprechen Sie uns sehr gern an.
